防腐木材:木材防腐处理方法主要有以下几种方法:(一)涂刷处理；(2)喷雾处理；(3)喷雾处理；(4)常压浸泡；(5)扩散法；(6)冷热水浴法；(7)树汁替换法。
加压处理是木材防腐处理中最重要、最有效的工业处理方法。该方法是将木材放入耐压处理罐中，通过压力将防腐剂注入木材中，可在木材表面形成一层深度保护层，防护质量高。加压法需要一些特殊的设备，包括各种泵、空气压缩机、真空系统和控制仪表等。木材防腐工厂使用的加压处理罐直径为I3米，长度为521米，部分罐内装有加热管道。
综合分析两种防腐处理方法，都存在一些缺陷和不足。在几乎所有的常压防腐处理方法中，被处理的材料要达到一定的防腐效果需要很长的时间。花费的时间有的贯穿整个操作过程，有的操作过程结束。经过一段时间的陈方，处理后的材料具有相应的防腐功能。而且常压处理对木材的保护作用大多是初级的、短期的；在使用过程中，需要进一步加固和修复；多数常压法需要大尺寸的容器或宽敞的加工场所，同时也容易污染环境。对于加压防腐处理方式，罐径2m，长20m的加压处理罐，从木材罐入口处理到罐出口处理，一个工作日只能处理两罐。如果加上木材进罐前后的干燥工序所花费的时间，防腐处理的木材从加工到投入使用大约需要1.52个月甚至更长的时间。
可以看出，与常规压力处理一样，压力处理耗时长，生产效率很低；同时，该加压方法工艺复杂，操作繁琐，存在安全隐患。压力大容易损伤木材。
基于以上技术的不足，袁晶防腐木业在这里特别提供了木材防腐的高效处理方法。该方法不仅能防止腐烂和虫害的发生，而且操作简单，处理时间明显缩短，生产效率大大提高，生产过程无污染。
其特征在于使用两套辊压机，每套辊压机有一对或多对辊，每对辊由上辊和下辊组成，第一套辊压机的辊安装在装有防腐防虫剂的液体槽中，当辊压机有多对时， 它们沿液罐的长度方向依次排列，第二组辊压机安装在药液收集器的上方，液罐通过循环泵和管道与药液收集器连接。 将第一组辊压机的上辊和下辊之间的距离调整为小于待处理板的厚度，将第二组辊压机的上辊和下辊之间的距离调整为小于待处理板的厚度， 第一组辊压机的上辊和下辊之间的距离大于第一组辊压机的上辊和下辊之间的距离，将防腐防虫剂的液面设定在上辊的轴线上方，然后将待处理的板材放置在第一组辊压机的输入端，启动辊压机。 通过上下辊到达辊压机输出端的板材同时浸渍防腐防虫剂，然后送入第二组辊压机。木材经第二组辊压机碾压后，表面多余的防腐防虫剂被木材挤出，表层防腐防虫剂被压入木材的深层。当被第二组辊压机压缩时，向下流入药液收集器的防腐防虫净U被抽回第一组辊压机。本发明能使木材形成防腐防虫保护层，这是木材细胞腔的负压吸引作用和细胞壁穿孔破膜的协同作用所致。木材是由中空细胞组成的天然高分子材料，其密度大多在0.35g/Cm3 ~ 0.80g/Cm3之间，具有粘弹性(弹性和粘性)的特点。木材中的细胞大多呈细长、中空、纤维状，长宽比较大，细胞的长度方向几乎平行于树干的高度方向。当木材细胞受到垂直于长度方向的机械压力时，木材细胞横向变平，细胞腔变小或消失。对于单体细胞，由于孔膜的特殊形状(近似圆形或椭圆形)和细胞壁上最薄处的超微结构特征，成为细胞壁上机械强度最低的区域。在一定压缩率下，细胞壁一侧被压向相对一侧，变形和应力在穿孔膜处聚集，形成应力集中。当外力大于穿孔膜微丝间的内应力时，穿孔膜出现微断裂。在外力消失的瞬间，细胞因弹性而趋于恢复原状，细胞腔内出现负压特征。防腐驱虫剂在负压作用和穿孔膜的破裂下进入细胞腔，从木材表层浸入深层。本发明的原理与其他木材防腐处理方法有很大不同。本发明的核心内容是木材板受机械滚筒的压缩和摩擦驱动，在压缩变形-变形恢复的瞬间，防腐防虫剂通过负压吸液作用和多孔膜的裂纹的协同作用，在木材表面构筑保护层并浸入一定深度。
该方法的综合应用优势如下:
1.效率高。对于滚筒直径为500℃，转速为30r/Min的滚筒驱动设备，线速度为0.785m/S，6m长的木材板，可以在IOs中注入防腐化学药剂。对于板长600cm、宽10cm、厚3cm的木材板，一节铁路车厢可装载60m3。这样数量的木材板的防腐防虫处理可以在1小时内完成。这样的防腐处理效率是其他处理方法很难达到的。
2.高防护。与传统方法中的常压法相比，本发明采用机械滚筒将防腐剂注入木材中，并在木材的外表面形成一定深度的保护层，显著提高了抵抗木材腐朽菌侵染和蛀虫侵蚀的能力。
3.环保。第二组滚轮机构的滚轮将木材表面多余的防腐剂挤出，流入下面装有防腐剂的容器中循环使用。已经浸到木材深层的防腐剂，不会从木材流出，污染环境。
4.经济。第二组辊压机的上辊和下辊之间的距离大于第一组辊压机的上辊和下辊之间的距离。挤出多余的防腐剂时，既能保证防腐剂在木材中的保留，又能节约防腐剂，还能明显缩短木材的后续干燥时间，兼顾保护和经济。
5.设备占用空间小，可连续生产。